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丁基胶涂布机的周边情况原因


发挥人:资本站
岁月:2020-07-05 15:28:51

场景1:涂在铝隔条上的丁基胶条有毛刺,不整齐。
原因:两个喷嘴出口处可能有杂质或喷嘴不光滑。
解决方案或建议:检查两个喷嘴出口处是否有杂质或喷嘴是否光滑。
场景2:层压下,丁基胶带和第二层密封胶之间出现间隙(白线)。
原因:老二层密封胶涂抹不科学。
解决方案:在涂抹第二层密封胶时,应运用方便的力在一个方向上写道密封胶,以防止空气包裹在密封胶中,降低中空玻璃的全封闭性能。

场景3:加热后挤出不尽如人意,胶水容易断裂(断线)。
原因:丁基密封胶应用的重点是挤出。温度控制在挤压过程中特有重大。温度控制是否确切,直接影响密封胶在全体过程中的流变状态,影响产品内在品质的漂亮。应当特别注意温度。过高的温度会导致密封胶融化过多,没有强度甚至根本无法形成(流动现象);温度过低,胶水流动性差,机械无法挤出胶水,影响施工进度。这是挤压不平滑的重中之重原因。另一番原因可能是丁基密封胶在制造过程中混入气泡,导致挤出过程中胶水断裂。

解决方案:温度通常在书商提供的挤出温度下选择。挤出机温度一般设定为机筒110-140℃,机头112-142℃。为了使主机产生一定的压力并均匀地熔融挤出,渴求机头的温度高于机筒的温度,并且温度具有原则性的滞后性。在调整过程中,应注意逐渐加热和降温。在初步涂胶之前,应进行正好的排气,以调减内部气泡和空隙,并防止挤出过程中产生之血泡导致胶水断裂。